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PLASTIC

SOLUTIONS

Consideraciones para diseño con tuberías PEAD

NORMAS Y CONTROL DE CALIDAD

 

Las tuberías Pead han sido diseñadas para las más duras condiciones climáticas

y de agresividad química. Tienen un excelente comportamiento entre -40ºC y

+60ºC. Las resinas utilizadas ya vienen pigmentadas por el fabricante, con antioxidantes

que le dan una gran resistencia a los rayos ultravioleta. El alto peso molecular

y una distribución molecular estrecha le da propiedades físicas muy estables

difíciles de lograr con otros materiales termoplásticos

PRUEBAS DE LABORATORIO DE LA TUBERIA

 

-Pruebas de la materia prima

Las propiedades físicas y químicas del polietileno de alto peso molecular son verificadas

y garantizadas por el fabricante de la misma; sin embargo en la recepción,

el lote es sometido a ensayos en nuestros laboratorios, para comprobar la densidad,

fluidez y estabilidad térmica. Una vez que el lote ha sido aprobado, se procede

a la fabricación del tubo.

 

-Control de dimensiones

Se realiza en línea de producción un monitoreo continuo de espesores, a través

de medidores por ultrasonido instalados en las mismas.

Además, se cortan probetas cada treinta minutos para realizar todos los dimensionales

en un banco de medición calibrado. Allí se determinan Diámetro, Espesor,

Ovalización, etc.)

 

-Prueba de presión

Esta es la prueba principal en el ensayo de tuberías y fittings. Para realizar esta

prueba se preparan probetas que se someten a presión y temperatura, por tiempos

prolongados, de tal manera que se cumpla la norma ISO 4427 para el caso de

transporte de fluídos, y la N.A.G. 129 para el caso de tubos de gas.

Algunas de las pruebas incluyen:

- Ensayo de 1000 hs. a 20ºC

- Ensayo de reventamiento

- Ensayo de 170 hs. a 80ºC

- Ensayo de probeta entallada

- Ensayo de probeta fusionada

- Ensayo en probetas unidas a montura

-Prueba de resistencia a la tracción

 

Se realizan en probetas sacadas del tubo con dimensiones normalizadas; en

nuestro laboratorio contamos para ello con una máquina de extracción de probetas

por sacabocados, para espesores de hasta 12 mm, y una fresa especial para

espesores mayores.

Luego se someten al ensayo de tracción que deberá cumplir con el estiramiento

y la tensión al punto de fluencia, requerido por las normas.

 

- Ensayo para determinación de densidad

 

Se realiza éste ensayo tanto a la materia prima como al tubo fabricado, y se lo compara

con los valores declarados por el fabricante.

Para ello contamos con una columna de gradientes y seis patrones de densidad con

certificados de calibración, además de los controles de temperatura y termómetros

solicitados por la norma DIN 53479 para la realización de éste ensayo.

-Ensayo de determinación de fluidez (Melt Index)

 

Al igual que la densidad, el ensayo de fluidez se realiza tanto a la materia prima como

al tubo. Básicamente, se trata de determinar cuántos gramos de PE pasan por un orificio

calibrado cada 10 minutos, a temperatura y carga determinadas por la norma

ISO 1133.

-Ensayo de estabilidad térmica a la oxidación

 

En nuestro laboratorio contamos con un Calorímetro Diferencial de Barrido DSC

marca Seiko para determinar el tiempo de oxidación.

Este equipo opera isotérmicamente a 200 - 210 ºC con dos medidores de flujo para

el oxígeno y el nitrógeno, y un software que grafica y almacena los datos del termograma,

y define los puntos de cambio de flujo y el punto máximo de la exoterma de

oxidación.

-Ensayo de reversión longitudinal

 

En una muestra de tubo, se realizan dos marcas a 100 mm de distancia, se coloca la

muestra en estufa a 110 ºC durante un tiempo determinado, según el espesor; pasado

ese período a temperatura constante se retiran las muestras, se dejan enfriar a

Temp. Ambiente y se realiza una nueva medición entre marcas, que no deberá superar

lo determinado por la norma ISO 2505

 

-Prueba de dispersión pigmentos

 

Esta prueba está normalizada según ISO 13949. Consiste básicamente en sacar delgadas

porciones de tubo con un micrótomo (40 micrones) y someterla al microscopio,

donde se puede observar si los granos están uniforme y finamente dispersados dentro

del material.

 

-Pruebas Químicas

 

El fabricante de materias primas nos da una lista del comportamiento del polietileno

de alto peso molecular frente a distintos agentes químicos; sin embargo, las tablas de

resistencia química corresponden a elementos puros que normalmente no son los

que el tubo tiene que enfrentar en la práctica. Para mayor seguridad, cuando se diseña

un depósito para sustancias químicas, se solicita al cliente una muestra de la sustancia

química que se quiere transportar y se somete al siguiente procedimiento a la

temperatura máxima de trabajo esperada.

Una de las principales fortalezas  y ventajas de nuestra empresa es su compromiso por utilizar siempre materias primas de la más alta calidad disponibles en el mercado mundial,  lo cual garantiza y supera ampliamente todos los requerimientos normativos standars exigido exigidos por IRAM 13485 – ISO 4427

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